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立式加工中心刀具伸出长度测量步骤

立式加工中心加工前,用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数丈量方法有:试切法运用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少选用,电子测头价钱昂贵,对刀仪在机外运用,使用较广。用电子测头或对刀仪对刀,均在静态条件下进行。实践切削时,因为切削力及振荡的影响,加工后的实践成果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量可靠,加工过程稳定时,轴向、径向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者依据立式加工中心与刀具系统的详细情况,凭经历调理。
  
  1、加工前对刀,先依据加工中心、切削用量、刀具、工件资料,用现有的一些经历公式,大致估算切削力大小。
  
  2、松开螺母,使绷簧只承受丈量杆的重量。再依据切削力、绷簧刚度,上紧螺母,紧缩绷簧。使绷簧弹力根本等于切削力。
  
  3、将丈量设备按图示装好,放在作业台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后,将表头置“0”,确认一个丈量基准。
  
  4、用千分表打在丈量杆3上外表。下降主轴5,使刀具4触摸丈量杆上外表,并继续紧缩绷簧2,使其发生变形,记下读数。此刻,螺母9、垫片8应与丈量座1脱离触摸,刀具承受与切削力根本相同的绷簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略,予以考虑,视情况而定。
  
  5、移开千分表,升起刀具回原点。
  
  6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此刻z轴坐标值-量块长度-千分表读数
  
  不考虑加工中心丈量设备的差错,不考虑加工中心作业台的制造差错与磨损,选用比较法丈量,量块、千分表合作,丈量的极限差错为0.03mm。
  
  若加工过程中,切削力变化很大,能够依据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要外表加工时,若切削力相差较大,也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作,将一切成果输入数控系统,切削时,别离调用详细的补偿参数。



立式加工中心刀具

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