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合理挑选磨削材料

合理挑选磨削用量
  

  1、砂轮速度的挑选。在一般的情况下,磨削难磨资料的砂轮速度应低于35m/s。但选用高速磨削有些难磨资料,也有很好的作用。如选用砂轮速度u。=55m/s磨削】Crl8Ni9Ti,其出产功率和砂轮耐用度可比一般砂轮速度进步1倍。选用υc=60m/s磨削GH2132等高温合金,也可使磨削功率进步l倍。但在选用绿碳化硅砂轮磨削钛合金时,就得用υc=17m/s较低的砂轮速度,这样可取得高达25的磨削比。
  
  2、磨削深度。由于难磨资料的磨削加工性差,在一般的情况下,应选用小的磨削深度。如选用绿碳化硅砂轮磨削TC4钛合金时,用较小的磨削深度,可以取得较高的磨削比和较大的金属切除量。但是在用υc=50m/s纵磨淬火球墨铸铁时,却应选用0.1mm的较大磨削深度,当磨削深度αP(0.0l-0.02)mm时,砂轮反而易被堵塞,加快砂轮钝化。
  
  3、工件速度。应选用较高的工件速度,以减轻或避免工件烧伤。但在选用深切缓进给磨削时,为避免烧伤,应选用较低的工件速度。
  
  二、合理挑选砂轮合理挑选砂轮特性,是处理难磨资料磨削加工的重要途径之一。
  
  1、挑选适宜磨料。磨削难磨资料常选用白刚玉(wA)、锆刚玉(zA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、绿碳化硅(GC)和立方氮化硼等磨料。如选用锆刚玉磨削1Crl8Ni9Ti等不锈钢,不只磨削功率高,而且不易产生烧伤;选用单晶刚玉磨削普通高速钢和高钒高速钢、不锈钢和GH2132、GH901高温合金等硬度高、韧性大的资料作用也好;用绿碳化硅砂轮磨削钛合金、用微晶刚玉磨削淬火球墨铸铁其作用也很好。机械前沿:jixieqianyan有时为了处理某种难磨资料的磨削,选用几种磨料按不同份额混合制成砂轮,其磨削作用比单一磨料的砂轮都好。如用白刚玉80%+绿碳化硅20%的混合磨料的砂轮磨削镍基铸造高温合金,选用单晶刚玉和微晶刚玉的混合磨料砂轮,磨削铝高速钢,可以处理烧伤问题。
  
  2、选用两种不同粒度的磨料。按一定份额选用两种不同粒度的磨料制成的砂轮,有利于进步砂轮的耐用度。
  
  3、选用适宜的砂轮硬度和织。磨削难磨资料时,应选用硬度偏低、安排疏松的砂轮。这是由于硬度低的砂轮,在磨削过程中磨粒易掉落,使砂轮外表取得新的锋利的切削刃,因而磨削温度和磨削力较低,不易形成T件外表烧伤,改进磨屑对砂轮作业外表的粘糊。为处理高温合金GH90l、GH2132等磨削的难题,选用大气孔安排疏松的砂轮,有明显好的作用。但砂轮安排疏松,也要受磨削加T精度要求的约束。由于砂轮安排疏松,砂轮硬度太软,对坚持加工精度也有晦气的一面,必须适度。
  

钛合金材料的磨削


钛合金材料的磨削

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