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数控铣床减小切削振动的方法

(1)运用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片一般比涂层刀片要锋利,因为刀片假如要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理).因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

  (2〕当切深一定时,运用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件发作振荡的主要因索。无论是撞削仍是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大.细长刀杆发作振荡的倾向越大。

  (3)在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。

  (4)关于细长刀杆的锐刀的键削,或许细长轴的外圆车削,运用90。主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴,仍是细长刀杆的键刀幢孔,总是90。,主偏角的刀具发作的径向切削力zui小.一起刀片刃口发作的轴向力最大。

  (5)关于细长杆的铣刀,圆刀片铣刀zui有利于消振。铣刀与搅刀相反,主偏角越接近90。,径向切削力越大几刀杆振荡越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中,一般选用45。主偏角铣刀,假如切深小于I mm.常选用圆刀片铣刀或球刀。

  (6)数控铣床运用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常选用插铣方法。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀,当铣削深的型腔时.一般长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.咱们引荐运用轴向进刀的插铣方法。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的zui大吃刀宽度。

  (7)在薄壁工件的铣削加工中.发作振荡的原因完全来自于工件,这种工件被称为箱式或许碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。因为振荡来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时,主要是以改善工件的夹持为主。

  (8)在内孔镗削时,刀片刃形角越小越好.这样副主偏角很大,副刃口与被加工面的颤动接触区小,颤动很难转为振荡.副切削刃挤屑的时机也小。

  (9)若面铣刀选用疏齿不等距铣刀,则可减小铣削振荡。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比如100 mm )。假如它们的切削三要素相等,那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘发作的铣削力小50%。

  (10)运用正前角和大后角的刀片.并配以轻捷的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小,切削当然轻捷。

  (11)调整切削参数。调整切削参数只对切削振荡不严重的状况或许有效。一般的调整方法如下:降低刀具或许工件的反转速度,减小切深并进步刀具每转或许铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若发作振荡,可将完结螺纹车削的进刀过程削减1一2刀。

  (12)合理安排走刀的工艺途径。合理安排走刀的工艺途径,关于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分.传统的铣削理论中描述,运用逆铣有利于削减铣削振荡,其实是指有利于抑制丝杠的间隙发作的振荡。如今的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的含义不大。无论是顺铣仍是逆铣.只需铣削力的方向与工件的夹持方向共同,就有利于消除弯板类零件的振荡。


数控铣床


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